日前，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關于先進煤氣化技術節(jié)能技術推廣實施方案》，要求國內19家以煤為原料的大中型合成氨企業(yè)進行技術改造，利用先進的煤氣化技術替代傳統(tǒng)常壓固定床煤氣化技術，實現年節(jié)約標準煤171萬噸的目標。然而記者發(fā)現，國內多家企業(yè)和機構雖然具有先進的煤氣化技術，但其技術推廣運用卻還須加把勁。

　　據云南省化工行業(yè)協會化肥工作部氮肥專委會專家王定坤介紹，國家推廣先進煤氣化技術節(jié)能技術，就是要逐步淘汰落后工藝。然而，目前國內許多企業(yè)依舊采用常壓固定床氣化技術。傳統(tǒng)常壓氣化技術從氣化到合成氨，由于需要300倍左右的壓縮比，動能消耗較大，并且煤種適應性差，只能用塊煤或者人工加工成的球狀或者棒狀的型煤，且單爐能力小，副產物多，合成氨的噸產品耗電量較大，在1400~1500千瓦時。

　　目前國內的煤氣化技術按照煤的進料形態(tài)可分為塊煤氣化、碎煤氣化和粉煤(或水煤漿)氣化三大類。塊煤氣化技術，即固定床造氣技術歷史悠久，技術成熟，但單爐能力小，副產物多，煤種適應性差；碎煤氣化技術也稱流化床造氣技術，其優(yōu)點是煤種適應性強，但高溫流化床一些基本問題尚待解決，且副產物多。

　　先進煤氣化技術主要指粉煤加壓氣化技術和新型水煤漿氣化技術，亦稱新型煤氣化技術。與固定床煤氣化技術相比，先進煤氣化技術在節(jié)能環(huán)保、煤種適應性等方面具有十分突出的優(yōu)勢。以合成氨為例，與傳統(tǒng)的常壓固定床氣化工藝相比，在相同煤原料下，先進煤氣化技術可以使合成氨的噸產品能耗平均降低0.22噸標準煤；在1400℃的氣化溫度下，有機污染物完全分解；煤種適應范圍大大拓寬，可以提升煤炭資源的綜合利用水平和經濟價值。該技術的發(fā)展使煤炭利用領域大大拓寬，不僅可以形成聯合循環(huán)工藝，以潔凈方式替代煤直燃鍋爐發(fā)電，還可以向下游發(fā)展，生產醇、醚、烴類產品及內燃機燃料，有效替代石油產品，為我國的能源安全提供一種切實可行的選擇。

　　目前我國的企業(yè)和科研機構新開發(fā)的新型氣化爐，如華東理工大學開發(fā)的多噴嘴對置式氣化爐、清華大學開發(fā)的水冷壁水煤漿氣化爐及航天長征化學工程股份有限公司開發(fā)的航天粉煤壓氣化爐均是我國自主開發(fā)的先進煤氣化技術的代表。他們的造價及技術轉讓費比國外技術低，并且技術較為成熟。比如航天爐技術現在已在國內10多家企業(yè)獲得應用，并且國內還有20多套應用該技術的裝置正在建設當中。據悉，河南開封正在建設的2套60萬噸/年合成氨裝置配置了4臺航天爐。

　　雖然國內技術得到一定應用，但是國產的先進煤氣化技術在大規(guī)模推廣方面還存在一些問題和困難。首先，現有常壓固定床煤氣化爐進行先進煤氣化技術改造需要大筆資金，企業(yè)自身無法承擔。而目前我國有幾百家合成氨企業(yè)，采用常壓固定床氣化技術的氨醇生產能力就在3000萬噸/年左右，約占以煤為原料的氨醇生產能力的70％。這些企業(yè)迫切需要一種投資不大、技術先進的煤氣化技術來進行改造，從而實現原料煤的本地化，促進我國煤炭的清潔、節(jié)約和高效利用。但相對于常壓固定床煤氣化爐，先進煤氣化爐投資較大。其次，煤氣化技術的應用企業(yè)對先進煤氣化技術還需要一個認識過程。尤其國內具有自主知識產權的先進煤氣化技術是最近五六年內陸續(xù)研制成功并實現工業(yè)化應用的，與國外先進煤氣化技術的推廣程度和認知程度相比還有一定的差距。

　　為此，由工業(yè)和信息化部牽頭、各省具體實施的技術推廣正在進行，包括陽煤集團太化公司、云南玉溪新銀河化工有限公司在內的19家以煤為原料的大中型合成氨企業(yè)開始先進煤氣化技術改造，預計總投資為100億元，以加大對企業(yè)現有常壓固定床煤氣化裝置及其相關部分技術改造的支持力度，對合成氨等煤化工行業(yè)采用先進煤氣化技術替代常壓固定床氣化技術的企業(yè)給予優(yōu)先支持。隨著國家對化工企業(yè)節(jié)能技術改造支持力度的加大，還會有更多的化企加入到使用國產先進煤氣化技術節(jié)能技術的行列當中。