最大井深7971米、最大垂深6991米，創2項世界紀錄；空氣鉆井最深、日進尺最高等，創30項川東北工區和中石化鉆井施工紀錄；平均鉆井周期縮減100天，10口海相井全部獲高產，遠超預期。

　　中國石化新聞網訊（袁鵬 潘積尚）截至今年12月，元壩氣田前期試采、滾動開發井中，10口海相井已按時間統籌計劃順利完鉆，最大井深達7971米，平均鉆井周期由以前的530天縮短為430天，機械鉆速提高30%～70%，并創造了川東北工區和中石化水平井最深、空氣鉆井最深、日進尺最高等30項鉆井施工新紀錄，2項創世界紀錄。

　　元壩氣田迄今為止國內發現的最大酸性氣田，長興組主力氣藏平均埋深6800米，比普光氣田深1500米左右，最高地層壓力70.6兆帕，地層溫度160攝氏度，平均H2S含量5.77%。對比普光氣田，元壩長興組氣藏，由70多個礁灘體組成，礁體小，儲層較薄，準確穿行優質儲層難。

　　數據的背后意味著元壩氣田的鉆井施工面臨世界級的難題。

　　面對世界級的難題，元壩會戰鉆井工程技術人員，和參加鉆井施工隊伍緊密配合，結合元壩地層特點和難點，以科技創新為抓手，通過引進和借鑒國外先進技術，結合國內現有技術和裝備，經過聯合攻關和自主創新，逐步總結優化集成，形成了井身結構優化、優快鉆井提速、潤滑防卡鉆完井液、水平大斜度井固井、“三高”氣井井控、超深水平井定向、完井物資國產化及低成本組合、超深水平井完井工藝8項鉆完井工程關鍵技術，創造了在“手指”上打井準確中靶，讓鉆頭在7000米地層深處“跳舞”蛇行追穿不同高度礁體的神話，向世界級鉆井難題發起強有力的沖刺。

　　元壩10-側1、元壩121H、元壩103H通過井身結構優化技術，改變原來容易壓差卡鉆的四開制井身結構，按五開制設計，設置了四個封隔點，實現五開專層專打條件，大幅降低水平段鉆進時的惡性井漏和壓差卡鉆事故風險。該技術已全面應用于元壩氣田前期井和滾動開發井中。

　　通過采用泡沫鉆、空氣鉆配套新型氣液轉換、扭力沖擊器+PDC鉆井、滑動定向、復合鉆進等提速提效工藝技術，各井機械鉆速明顯提高，鉆井周期大幅縮短。

　　除了引用新工藝新技術，他們還結合元壩氣田的特點，自主研制了快速氣液轉換鉆井液、高溫無固相環空保護液等技術，使氣液轉換時間由前期7～22天縮短為4天以內。

　　優化出國產化超深水平井抗高溫潤滑防卡鉆井液技術，在前期試采井全面實現了水平段抗高溫優質潤滑防卡鉆井液的國產化，填補國內技術空白，并降低單井水平段泥漿費用500萬元。

　　通過對螺桿、穩定器、鉆進參數的優化，在側鉆和定向增斜段采用了高溫螺桿+進口MWD滑動定向和不同的鉆頭施工技術，替代了旋轉導向，形成了適合元壩氣田獨有的超深含硫水平井定向技術，能適應０～95°的定向施工。該技術在元壩氣田已成功實施了10口井，全部按地質要求中靶，而且使單井定向費用降低為700萬～800萬元。

　　除了在定向技術方面實現了國產化，在完井物資方面也實現了國產化，形成了及低成本組合技術。通過規模化應用國產鎳基合金油套管和105MPaHH級組合采氣樹，采用電鍍鎢合金襯管，采用國產組合油管等，單井節約費用約1739萬元，取得了巨大的經濟效益。

　　元壩101-1H井完鉆井深7971米，創超深水平井井深最深世界紀錄；元壩121H井垂深6991米，創超深水平井垂深最深世界紀錄。元壩27-1H井完鉆井深7468米，水平段長度1004米，是目前水平位移最大的一口水平井，水平段順利穿行了3個礁蓋優質儲層。元壩272H井，通過三次增斜、二次降斜施工，水平段成功穿行兩個礁蓋儲層，成為元壩氣田第一口臺階式水平井。

　　元壩29-2井，對設計軌跡進行了5次優化和增、降斜調整，使鉆頭一直在儲層中穿行，水平段長度從設計340米加深至692.5米，測井解釋氣層666.8米，有效儲層鉆遇率達92.2%，油氣成果遠超預期。

　　超深含硫開發水平井鉆完井工程關鍵技術系列，攻克了一道道世界級難題，并達到了國際領先水平，為元壩地區后續井及國內外其他地區同類井的安全、效益開發提供了寶貴經驗。 

作者：佚名　來源：中國石油網