升溫沉淀處理設(shè)備（1）加溫沉淀器，用鋼板焊制的立式圓桶，上口敞開并配有桶蓋，桶底制成圓錐形，下設(shè)排污閥；加熱裝置可裝設(shè)在桶內(nèi)（如電熱管），也可裝設(shè)于桶外壁（一種特制的電熱條）。有條件的話使用蒸汽加熱裝置效果更好。

　　1.加溫沉淀器2.貯油箱3.油泵4.過濾器（2）貯油箱和油泵：貯油箱為金屬圓桶或塑料桶，油泵一般為齒輪泵。

　　（3）過濾器：通常用鋼板焊制，圓形或方形皆可，內(nèi)部設(shè)多層過濾層，過濾器應(yīng)便于拆洗，一般過濾器使用23次后，須拆開過濾器，取出濾網(wǎng)清洗，烘干后可重復使用。

　　潤滑油的再生處理方法將回收的潤滑油靜置一段時間后，取其上層油倒入加溫沉淀器內(nèi)，加熱使油溫升至120左右，然后根據(jù)油的臟污程度加入510%的活性白土，并連續(xù)攪拌。加熱23h，這時油中混入的大部分水已經(jīng)蒸發(fā)。讓油自然冷卻，靜置沉淀24h后，把油轉(zhuǎn)到貯油箱內(nèi)（去除底部雜質(zhì)），再通過油泵輸往過濾器進一步清除雜質(zhì)。經(jīng)上述處理的油即可貯于桶內(nèi)待用。

　　化學處理化學處理也稱酸堿處理，這種方法較為復雜，要求設(shè)備材料也多，通常在潤滑油重復使用多次或很臟的情況下應(yīng)用。操作程序包括酸洗，堿洗，水洗和脫水、脫色等。

　　處理前的準備工作（1）收集從集油器放出的潤滑油于桶內(nèi)待用。

　　（2）準備一定數(shù)量的燒堿（濃度40%），硫酸（濃度98%）及活性白土。

　　（3）準備酸堿槽。

　　（4）準備防護用品如橡膠手套、圍裙、套袖和工作鞋等。

　　（5）準備好溫度計、石蕊試紙、水桶和酒精。

　　（6）堆砌好簡易爐灶，備好攪拌工具。

　　酸洗（1）將自然沉淀后的潤滑油倒入耐酸槽，注意不要讓桶底雜質(zhì)混入。

　　（2）按潤滑油臟污程度，倒入12%（按重量計以下同）的硫酸進行脫水，然后連續(xù)攪拌35min，再讓其自然沉淀0.5h.

　　（3）脫水后，廢棄桶底的水分雜質(zhì)，再加入28%的硫酸快速攪拌0.5h，再保持油溫3550，自然沉淀2436h.

　　（4）用石蕊試紙檢查油的酸度，以呈微酸性為宜。

　　堿洗（1）把酸洗后的潤滑油除去酸渣，倒入空桶。加入2-8%的液體燒堿（濃度40%），攪拌30min，使其與油內(nèi)的酸中和，自然沉淀1224h，油溫應(yīng)保持在8090之間。（2）加堿洗滌后，潤滑油應(yīng)呈中性或呈弱堿性為宜。

　　水洗（1）按油水比例11兌水，攪拌30min，使油內(nèi)所有水溶性物質(zhì)全部溶解于水，再自然沉淀24h，使油水分離，再除掉水。水洗時要隨時檢查油的酸堿度，直到油內(nèi)不合酸堿為止。

　　（2）水洗過程中如發(fā)生乳化現(xiàn)象，可加入微量酒精破乳。

　　脫水與脫色（1）將水洗后的潤滑油用爐子加熱脫水，使油溫達到120.

　　（2）當油溫達120后，慢慢加入1015%的活性白土，并緩慢攪拌，繼續(xù)升溫至130140，保溫半小時，使油自然冷卻，沉淀16小時。

　　（3）有條件的話，取樣化驗合格后即可待用。

　　注意（1）在酸堿處理過程中，要注意安全。加酸過程不可過快，防止飛濺傷人。（2）加熱時，應(yīng)防止局部過熱而使油發(fā)焦變質(zhì)，同時應(yīng)避免油溫過高引起燃燒釀成火災(zāi)。（3）對所用的材料，如硫酸、燒堿，活性白土等要妥善保管防止變質(zhì)。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)