綜合分析甲基硅油和OPE對(duì)即表層結(jié)晶過程的影響，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑劑的加人能夠細(xì)化PP的球晶。這是因?yàn)樵诮Y(jié)晶過程中，潤(rùn)滑劑的加人使即分子鏈更容易移動(dòng)和規(guī)則排列，在結(jié)晶過程的開始階段這些規(guī)則排列的PP分子鏈能起到晶核的作用，從而使材料中球晶的尺寸減小。

　　潤(rùn)滑劑對(duì)PP表層結(jié)晶性能的影響從表1可以看出，加人少量甲基硅油，可使均聚P的結(jié)晶溫度從118。65℃提高到41℃，而OPE的加人則對(duì)均聚PP材料表層的結(jié)晶溫度影響不大，僅略有升高。

　　這可以歸結(jié)于甲基硅油的加人更有利于注射成型P試樣表層的分子鏈在冷卻結(jié)晶過程中規(guī)則排列，加速了結(jié)晶過程的進(jìn)行。從表2可以看出，潤(rùn)滑劑對(duì)共聚P表層結(jié)晶溫度的影響不如對(duì)均聚PP明顯，這是由于共聚P中存在乙烯分子，少量潤(rùn)滑劑能加速共聚PP的結(jié)晶過程。潤(rùn)滑荊材料表層劃傷性能PP表層耐劃傷性較為常用的測(cè)試方法為利用色差儀測(cè)量PV值的方法。該方法是從宏觀上測(cè)定劃傷前后光散射的差值，可以較真實(shí)地反映PP制品表面的耐劃傷性。

　　使用劃傷測(cè)試儀測(cè)量（測(cè)試條件為10N壓力，劃傷速率為lom而min，劃痕間隔2mm），均聚P的PV值為13.8，均聚PP/甲基硅油的PV值為2.6，潤(rùn)滑劑的加人提高了P材料的耐劃傷性能。

　　試樣表面劃傷形貌的SEM照片也可以直觀地分析潤(rùn)滑劑對(duì)PP的表面耐劃傷性的影響。將PP和PP/甲基硅油試樣用劃傷儀產(chǎn)生劃痕，劃痕方向由右向左。從圖3可以看出，純均聚PP材料的表面劃痕底部比較平坦，劃痕橫截面近乎一個(gè)等腰梯形，兩腰較陡，劃痕內(nèi)部的條紋明顯，延伸到劃痕的邊緣，劃痕與試樣表面的界線比較明顯。而加入甲基硅油后，劃痕變淺，劃痕橫截面是個(gè)半徑很大的圓弧，劃痕內(nèi)部的條紋較小，劃痕與試樣表面的界線比較模糊，減輕了劃傷而造成的發(fā)白現(xiàn)象，耐劃傷性較好。

作者：佚名　來源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)