早期的潤滑油糠醛精制過程以往多采用轉盤萃取塔，它具有通量大、操作穩定等優點，但也存在不少問題：轉盤塔內分散相（油相）夾帶量大，乳化、軸向返混嚴重，致使液泛提前，處理能力下降；分散相液滴過小，分散-凝并作用小，滴內循環受限制，傳質表面更新慢；若為降低軸向混合而將轉盤轉速調至過低，形成“轉與不轉”一樣，即轉盤塔實際只相當于板環塔。中國石化茂名分公司（以下簡稱茂石化）重質糠醛精制裝置于1978年6月建成投產，采用先精制后脫蠟流程以大慶減三、四和輕脫油為原料。定環間水平放置的轉盤轉動后，帶動連續相產生強烈的旋渦，同時將分散相破碎，達到增加傳質面積的目的。轉速增加，則有利于分散液滴，同時加劇渦流，導致兩相夾帶上升，使操作不穩定，嚴重時可引起液泛。

　　改造后的抽提塔頂糠醛夾帶量從改造前18降低到13左右，抽提塔的界面保持穩定和清晰，而改造前在生產處于滿負荷生產時，界面附近油滴和糠醛顆粒翻滾現象嚴重，界面因此模糊難辨，精制液含醛嚴重，數值隨原料及處理量波動較大。精制油中理想組分即飽和烴的含量增加，而非理想組分芳香烴和膠質含量下降，精制油的質量提高，同時收率增加，取得良好的經濟效益。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網