影響遷移的因素影響遷移速率和最終的摩擦系數(shù)的變量很多。潤滑劑如果分子量較小、濃度較高，那么在聚合物中的分散就快。當然，聚合物本身的性質(zhì)也是非常重要的。潤滑劑的分子主要通過聚烯烴材料的無定形區(qū)域進行分散，在結(jié)晶樹脂材料中分散較慢，例如潤滑劑在HDPE和PP材料中的分散速度就比在LDPE和LLDPE中快。

　　無定形含量高或者具有粘性的聚合物通常需要較高含量的潤滑劑成分，例如低密度品級的mLLDPE牌號（＜0.92g／cm3）。如EVA和EMA等極性聚合物可與潤滑劑的功能團相互作用，從而延緩潤滑劑的遷移速率。

　　聚烯烴材料中潤滑劑經(jīng)過卷繞裝置的遷移速度要比沒有經(jīng)過的慢。卷取張力越大，分散速度越慢。另外，抗靜電劑和抗霧劑會與潤滑劑在薄膜面位置爭奪分散效果。這些添加劑由于具有比伯胺潤滑劑大的分子結(jié)構(gòu)，它們的遷移速度較慢。

　　有些防粘劑會吸收潤滑劑分子，從而妨礙了潤滑劑的分散。下游的加工工序也可能會影響摩擦系數(shù)的大小。例如在印刷前進行面極化的電暈處理工序，由于蒸發(fā)掉了面的潤滑劑層，結(jié)果造成了更多的潤滑劑朝著電暈處理的一面遷移，而不是朝著未處理的一面。

　　伯胺潤滑劑的耐熱性差，在吹膜加工時，400oF條件下性能穩(wěn)定，但是當溫度再高時就會揮發(fā)。由于一般的流延薄膜加工的溫度在500oF￣550oF之間，所以該類潤滑劑不適用于流延工藝；由于擠出涂覆必須經(jīng)過過熱金屬機構(gòu)裝置，其加工溫度一般經(jīng)過62天后摩擦系數(shù)變化很小，消除了一個工藝變數(shù)。（在厚度為0.002英寸的雙分子層結(jié)構(gòu)LDPE流延薄膜中的母粒Ampacet101501）在600oF左右，同樣也不適合使用該類潤滑劑。

　　仲胺類潤滑劑具有較好的耐熱性能，可用于較高的溫度條件下。由于仲胺類的遷移速率比伯胺類慢，其摩擦系數(shù)可以較好地控制。仲胺類潤滑劑也較少地干擾印刷和熱封加工。有時當潤滑性能和抗粘性能之間的平衡非常關(guān)鍵的時候，通常選擇仲胺類潤滑劑。

　　非遷移型潤滑劑非遷移型潤滑劑于20世紀90年代后期出現(xiàn)，它的分子量比伯胺和仲胺大30～50倍。由于這種結(jié)構(gòu)上的大尺寸，不能在聚合物中進行很好分散，因此在擠出過程中，潤滑劑分子達到薄膜的面，從而具有降低薄膜摩擦系數(shù)的作用。

　　結(jié)果，當一個復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)經(jīng)過層壓、加工、印刷、裝運以及其它措施后，它們不需要調(diào)節(jié)時間，潤滑作用仍然相對穩(wěn)定。該類潤滑劑賦予薄膜的摩擦系數(shù)比伯胺類潤滑劑更均衡。

　　根據(jù)添加水平的變化，非遷移性潤滑劑產(chǎn)生的典型的摩擦系數(shù)變化范圍從0.20到0.40（3）。使用非遷移型潤滑劑的LDPE流延薄膜的摩擦系數(shù)從15天到62天的變化情況見1。

　　這種類型的潤滑劑和遷移型潤滑劑不同，它們僅僅使用在復(fù)合膜的外層材料上。在多層復(fù)合薄膜加工中，即使那些外層薄膜要求較高的添加量（1％到2％），使用非遷移型的潤滑劑都是經(jīng)濟的。使用非遷移型的潤滑劑可以避免那些為了保證有足夠的向面的遷移速率，而需要使用過量的潤滑劑，從而造成潤滑劑在薄膜中積留的情況出現(xiàn)。同時，使用非遷移型潤滑劑所帶來的摩擦系數(shù)相對穩(wěn)定的特點，有助于在加工過程中減少不合格品的出現(xiàn)。

　　由于非遷移型潤滑劑在高溫條件下比較穩(wěn)定，在合適的加工溫度條件下，就不太可能降低PE薄膜的熱封性能。在流延膜加工中，使用非遷移型潤滑劑可以承受熱填充、流道縮短以及其它的操作造成的較高的溫度。

　　使用非遷移型潤滑劑加工的薄膜具有良好的密封強度。例如，一個0.002英寸厚的雙層結(jié)構(gòu)LDPE流延膜當潤滑母料的添加量在10％時，僅在密封層就具有2423psi的密封強度；潤滑母料的添加量為20％時，對應(yīng)值為2491psi。

來源：作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)