最終用戶和原始設備制造商經常指定“終生潤滑”安裝軸承，認為終生潤滑軸承將提供與目前需要定期潤滑的軸承相同的使用壽命（無需潤滑）。事實上，它取決于許多因素，只有對應用程序和測試進行詳細審查才能提供更準確的答案。

軸承制造商通常提供“終生潤滑”安裝軸承，軸承座中有一個塞子代替潤滑脂嘴，有些可能會添加額外的潤滑脂。此外，您可能會看到錐形刃帶設計，有助于將潤滑引導回滾道。

然后考慮某些保持器設計可以幫助軸承運行溫度更低。即使具有這些特性和非常好的密封，對軸承壽命問題的最準確回答仍然需要詳細的應用審查和測試。因此，在拉出所有軸承潤滑接頭并塞住孔之前，您需要了解為什么這是一個灰色區域。

首先，讓我們澄清一下“生命”是無限生命的誤解。在正確的應用條件下，正確安裝和正確維護，您安裝的軸承的壽命僅限于其 L10 壽命或使用行業標準計算的額定壽命。

一、油脂

軸承壽命的精確答案具有挑戰性，因為 L10 壽命基于理想條件，而實際應用很少能精確地復制這些條件。軸承壽命的一個關鍵因素是軸承中潤滑脂的狀況。當潤滑脂失效或被排出或被水、化學品或異物污染時，軸承就會發生故障。

潤滑脂由 80% 至 90% 的油、增稠劑（通常稱為“肥皂”）和添加劑組成。油在滾動體和滾道表面之間提供保護膜。軸承將平穩運行，直到潤滑脂分解。隨著滾動元件和滾道之間的潤滑膜退化，金屬與金屬之間開始接觸。

潤滑脂受應用條件和環境的影響。影響潤滑脂壽命的應用因素有負載、速度以及環境和工作溫度。更重的負載和更高的速度會增加軸承內部溫度，加速潤滑劑分解。同樣，當一個位于氣候控制設施中，而另一個位于 500°F (260°C) 烤箱附近時，兩個相同負載和速度下的相同軸承的潤滑脂壽命將大不相同。一個好的經驗法則是，溫度每升高 18°F (10°C)，潤滑脂維護周期的頻率應加倍。

環境通常對潤滑脂壽命起著更大的作用。環境是潮濕、干燥還是多沙？設備是否沖洗干凈——如何沖洗？軸承暴露在哪些化學品或清潔劑中？軸承箱是否受到水沖擊或異物進入的保護？軸承是否有合適的密封件？

已安裝軸承有多種保護類型，包括保護端蓋和背面密封。沒有一種樣式或密封設計適合所有應用。在實驗室測試中，一些密封件的使用壽命比其他密封件長 10 倍，但更好的密封通常會增加阻力和摩擦力矩，這在某些應用中可能是不受歡迎的。給定環境的最佳密封可能并不總是適合應用的最佳密封。即使是最好的密封件也可能被使用高壓噴霧設備的過度熱心的清潔人員擊穿。

甚至包裹配送中心的軸承也可能被紙張顆粒或包裝材料灰塵污染，木材加工廠、采石場或谷物處理作業中的砂礫灰塵當然需要出色的密封——如果可能，還需要重新潤滑。

二、L10調整改進

提供了一種通過“調整”因素（稱為 a1、a2、a3）修改 L10 額定值的方法，這些因素應用于標準 L10 值以確定調整后的額定壽命 (Lna)。a1 因素占基于可靠性的疲勞壽命不是 90%。a2 系數考慮了軸承材料。例如，標準軸承鋼將基準系數設置為 1.0。

a3 系數根據操作條件進行調整，例如潤滑劑質量、異物的存在、導致材料特性變化的條件、異常負載或安裝條件。帶座軸承通常滑動配合到軸上，并依靠內圈長度和鎖定裝置等特性進行支撐。建議“滑動配合”球軸承的 a3 系數為 0.456。沖擊和振動可以作為超出預期應用負載的額外負載，也需要進行 a3 壽命調整。準確確定 a3 系數通常需要測試和現場經驗。

三、保護和更換潤滑脂

在并排運行的任何給定應用中，正確重新潤滑的軸承將始終比密封的“終生潤滑”軸承更耐用。再潤滑為滾道提供新鮮的潤滑脂，并將舊的或受污染的潤滑脂從滾道中推開。“適當”潤滑意味著避免過度潤滑，并確保在使用前清潔黃油嘴和噴槍噴嘴。

重新潤滑可能并不總是可行的。它可能成本高昂，并且可能比沒有潤滑帶來更多問題。但是，在指定“終生潤滑”軸承時，請務必了解您的環境和應用將如何影響潤滑脂壽命，因為“壽命”絕不意味著永遠。