復合鋁基潤滑脂的性能特點是有著較好的抗高溫性、抗水淋、抗氧化性以及泵送性和機械安定性。在機械作用下不會因剪切而變稀或流失，并且流動性好，適用于集中潤滑系統。

復合鋁基潤滑脂的構成： 硬脂酸和低分子酸或者合成脂肪酸以及低分子酸的復合鋁皂稠化高鉆度礦油制成。

屬于短纖維的結構，滴點較高，有良好的抗水性和膠體安定性，不含水也不溶于水，適合運用在潮濕多水條件下的滾動軸承上。

復合鋁基潤滑脂，一般是運用在工業冶金工程、食品行業的機械等領域。

因為它的特點是有較好的坑高溫性能，所以在高溫下運轉的機械部件的潤滑，用復合鋁基潤滑脂是很適合的。

集中潤滑系統的機械設備潤滑工作，還有例如大型軋鋼機、燒結機等傳送系統設備的潤滑，也離不開復合鋁基潤滑脂的身影。

復合鋁基潤滑脂對比一般的潤滑脂，區別是：它的滴點一般在180℃以上，130℃左右產生相轉變，生成凝膠，正因為如此，只能使用在溫度120℃以下的滾動或滑動鈾承上。

以上我們了解到了復合鋰基潤滑脂的性能優勢之后，再來探討一下日常遇到較多問題吧。

問題一：使用過程中，復合鋰基潤滑脂耐溫度就是滴點溫度嗎？

答案：當然不是！

鋰基作為增稠劑，只是提供了潤滑脂不軟化流動的環境。實際決定鋰基潤滑脂的耐溫范圍，要看復合鋰基產品中的基礎油、添加劑的綜合情況。

比如；基礎油是礦物油，80℃內使用壽命都比較長。基礎油為PAO合成時，120攝氏度使用都沒問題。

滴點，通俗來講，只是相當于在高溫下固體變成液體的溫度。

問題二：該怎么挑選復合鋁基潤滑脂？可以用極壓鋰基脂替代嗎？

極壓鋰基脂是以鋰基作為稠化劑，并添加了極壓添加劑，適合高速、重載工況，

復合鋁基潤滑脂是以鋁基作為稠化劑，防水性好，適合潮濕環境。

切記，并沒有什么替代品，要充分了解了兩種潤滑脂的特性，再去對應設備工作環境去選擇。