分油是引發(fā)潤滑脂發(fā)干、變硬的重要原因，如果這個(gè)過程發(fā)生在機(jī)器部件的運(yùn)行過程中，如軸承、齒輪內(nèi)部，就會對它們的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成不良后果，隨著潤滑脂發(fā)干變硬，摩擦加劇，造成軸承溫度升高，而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變干的速度。大多數(shù)情況下，潤滑脂嚴(yán)重發(fā)干是多種因素共同作用的結(jié)果，我們先從潤滑脂發(fā)干的主要原因說起。

一、潤滑脂發(fā)干的原因

1、潤滑脂受到了污染

灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì)，這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。

2、潤滑脂之間不相容

如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機(jī)膨潤土潤滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。

3、高溫?fù)]發(fā)

使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂最容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就逐漸硬化。

4、基礎(chǔ)油發(fā)生氧化

基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發(fā)生同樣的氧化過程。

5、機(jī)器部件過熱

如軸承加注的潤滑脂過多、機(jī)械條件引發(fā)的過熱，潤滑不足都可能引起機(jī)器運(yùn)行中的過熱問題，其中加注的潤滑脂過多是一個(gè)常見誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運(yùn)行，達(dá)到了潤滑脂的滴點(diǎn)，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干，最后潤滑脂失效，機(jī)器也就會出問題。

6、基礎(chǔ)油被機(jī)械力量擠出

某些滾動軸承容易引發(fā)分油問題，比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出，整個(gè)過程就像吸了水的海綿被擰干一樣，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能。

7、流體靜力擠壓

在持續(xù)的壓力作用下，流體靜力也會引起潤滑脂分油。應(yīng)對的方法有：使用專門的稠化劑、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

8、震動和離心力

潤滑脂如果受到長時(shí)間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯(lián)軸器，如果沒有使用合適的潤滑脂，短時(shí)間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干。

二、潤滑脂發(fā)干的危害

潤滑脂發(fā)干后，會造成阻塞，引起系統(tǒng)潤滑不良，機(jī)器運(yùn)行過熱，增大機(jī)械部件潤滑時(shí)摩擦阻力、增加機(jī)械動力的消耗。

三、潤滑脂發(fā)干的應(yīng)對辦法

1、選擇合適的潤滑脂，并按照建議使用潤滑脂。

2、潤滑脂的加注量不是越多越好。

3、儲存潤滑脂應(yīng)注意防塵和帶進(jìn)雜質(zhì)，取用后注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。

4、有的用戶在已變硬或變稠的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀，使脂的稠度變小后使用，此辦法不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性會變差。

5、當(dāng)開桶取用產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的潤滑脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。